Punca Dan Penyelesaian Lepuh Dan Ubah Bentuk Produk Plastik

Ubah bentuk warpage adalah salah satu kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan bahagian plastik shell nipis.Kebanyakan analisis ubah bentuk warpage menggunakan analisis kualitatif, dan langkah diambil dari aspek reka bentuk produk, reka bentuk acuan dan keadaan proses pengacuan suntikan untuk mengelakkan ubah bentuk warpage yang besar sejauh mungkin. Contohnya, beberapa produk plastik biasa,rak kasut plastik, klip plastik, kurungan plastik, dan lain-lain

Dari segi acuan, kedudukan, bentuk dan bilangan pintu acuan suntikan akan mempengaruhi keadaan pengisian plastik dalam rongga acuan, mengakibatkan ubah bentuk bahagian plastik.Memandangkan ubah bentuk warpage berkaitan dengan pengecutan tidak sekata, hubungan antara pengecutan dan warpage produk dianalisis dengan mengkaji kelakuan pengecutan plastik yang berbeza di bawah keadaan proses yang berbeza.Ia termasuk pengaruh tegasan haba baki pada ubah bentuk warpage produk, dan pengaruh peringkat pemplastikan, peringkat pengisian dan penyejukan acuan dan peringkat demoulding pada ubah bentuk warpage produk.

Kesan pengecutan produk acuan suntikan pada penyelesaian ubah bentuk meledingkan:

Punca langsung ubah bentuk warpage produk acuan suntikan terletak pada pengecutan tidak sekata bahagian plastik.Untuk analisis warpage, pengecutan itu sendiri tidak penting.Apa yang penting ialah perbezaan pengecutan.Dalam proses pengacuan suntikan, disebabkan oleh susunan molekul polimer di sepanjang arah aliran, pengecutan plastik cair dalam arah aliran adalah lebih besar daripada arah menegak, mengakibatkan warpage dan ubah bentuk bahagian suntikan.Secara amnya, pengecutan seragam hanya menyebabkan perubahan dalam isipadu bahagian plastik, dan hanya pengecutan yang tidak sekata boleh menyebabkan ubah bentuk warpage.Perbezaan antara kadar pengecutan plastik kristal dalam arah aliran dan arah menegak adalah lebih besar daripada plastik amorf, dan kadar pengecutannya juga lebih besar daripada plastik amorf.Selepas superposisi kadar pengecutan besar plastik kristal dan anisotropi pengecutan, kecenderungan ubah bentuk meledingkan plastik kristal adalah lebih besar daripada plastik amorf.

Proses pengacuan suntikan berbilang peringkat dipilih berdasarkan analisis geometri produk: disebabkan oleh rongga dalam dan dinding nipis produk, rongga acuan adalah saluran yang panjang dan sempit.Apabila cair mengalir melalui bahagian ini, ia mesti lulus dengan cepat, jika tidak, ia mudah untuk menyejukkan dan memejal, yang akan membawa kepada risiko mengisi rongga acuan.Suntikan berkelajuan tinggi harus ditetapkan di sini.Walau bagaimanapun, suntikan berkelajuan tinggi akan membawa banyak tenaga kinetik kepada cair.Apabila leburan mengalir ke bahagian bawah, ia akan menghasilkan impak inersia yang hebat, mengakibatkan kehilangan tenaga dan limpahan tepi.Pada masa ini, adalah perlu untuk memperlahankan kadar aliran leburan dan mengurangkan tekanan pengisian acuan, dan mengekalkan tekanan pegangan tekanan yang biasa diketahui (tekanan sekunder, tekanan susulan) untuk menjadikan leburan menambah pengecutan leburan. ke dalam rongga acuan sebelum pintu menjadi kukuh, yang mengemukakan keperluan kelajuan dan tekanan suntikan pelbagai peringkat untuk proses suntikan.

Penyelesaian kepada lengkokan dan ubah bentuk produk yang disebabkan oleh tekanan haba sisa:

Halaju permukaan bendalir hendaklah malar.Suntikan gam pantas hendaklah diguna pakai untuk mengelakkan leburan daripada membeku semasa suntikan gam.Penetapan kelajuan suntikan gam harus mengambil kira pengisian pantas di kawasan kritikal (seperti saluran aliran) dan perlahan di salur masuk air.Kelajuan suntikan gam hendaklah memastikan ia berhenti serta-merta selepas rongga acuan diisi untuk mengelakkan tekanan berlebihan, kilat dan baki.