Untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan, rintangan haus, hiasan atau fungsi khas produk lain, teknologi rawatan permukaan telah wujud.
Proses rawatan permukaan produk biasa – plastik
Rawatan permukaan produk plastik boleh dibahagikan kepada rawatan permukaan acuan dan rawatan permukaan plastik.Produk plastik biasa dalam kehidupan, cangkerang periuk nasi,pendakap bunyi sekeliling pelekap dinding pembesar suara, rak kasut plastik, perkakas rumah, produk dapur dan bilik mandi, dsb.
Terdapat empat jenis teknologi rawatan permukaan acuan: penggilap, letupan pasir, tekstur kulit dan tekstur percikan.
Penggilap ialah pengubahsuaian permukaan bahan kerja dengan menggunakan alat penggilap yang fleksibel dan zarah kasar atau media penggilap lain.Selepas menggilap, permukaan licin boleh diperolehi.Kaedah menembak pasir kuarza ke permukaan acuan melalui pistol udara dengan tekanan udara tertentu, supaya membentuk lapisan permukaan beku pada permukaan acuan plastik adalah letupan pasir.Terdapat dua jenis letupan pasir: pasir kasar dan pasir halus.Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai kecacatan yang mana permukaan bahagian plastik mudah dikisar, yang harus diberi perhatian dalam pemilihan kaedah sebenar.
Dermatoglyphics dibuat dengan kaedah kakisan larutan kimia, dan dermatoglyphics juga paling banyak digunakan.Garis percikan adalah garisan yang ditinggalkan selepas pemprosesan acuan plastik EDM, tetapi kaedah ini biasanya tidak digunakan untuk merawat permukaan, kerana kos kaedah ini agak tinggi.
Teknologi rawatan permukaan plastik terutamanya termasuk: mengecat, mencetak, menyembur, bronzing dan penyaduran elektrik.Lukisan semburan adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk warna rawatan permukaan produk plastik, termasuk pewarna biasa, varnis gred Pu dan varnis gred UV;Jika anda perlu mencetak perkataan atau corak pada permukaan produk plastik(senapang wang plastik), anda boleh melakukan percetakan;
Penyemburan terutamanya menggunakan tekanan atau daya elektrostatik untuk melekatkan cat atau serbuk pada permukaan bahan kerja;Bronzing menggunakan kerajang berwarna dan acuan panas yang diukir dengan corak atau fon untuk menghasilkan corak timbul atau fon berwarna pada permukaan bahan kerja pada suhu dan tekanan tertentu;Penyaduran elektrik terutamanya bergantung kepada elektrolisis.Selepas elektrolisis, lapisan pemendapan logam atau aloi yang seragam, padat dan terikat dengan baik terbentuk pada permukaan bahan kerja, dan kelebihan terbesar elektrolisis ialah kos rendah.
Proses rawatan permukaan produk biasa – logam
Pertama, aloi aluminium dan aluminium dioksida secara elektrokimia dalam elektrolit asid dengan kaedah pengoksidaan anodik aluminium (Sebagai contohkelengkapan hos aluminium).Filem oksida yang diperolehi mempunyai penjerapan, kekerasan dan rintangan haus yang baik.Terdapat juga kaedah pewarnaan elektrolitik untuk aloi aluminium dan aluminium, iaitu anodisasi konvensional dalam larutan asid sulfurik terlebih dahulu, dan filem oksida berliang selepas anodisasi dielektrolisis dalam larutan pewarna garam logam.Ia mempunyai kelebihan pewarnaan yang baik dan rintangan matahari, penggunaan tenaga yang rendah, kawalan mudah keadaan proses, dll.
Yang kedua ialah rawatan permukaan logam lembaran keluli tahan karat, terutamanya melalui lukisan wayar, menggunakan kaedah mekanikal, membentuk tekstur tertentu pada permukaan adalah lukisan wayar, yang boleh dibuat menjadi garis lurus, garis rawak, dan lain-lain mengikut keperluan.
Masa siaran: Ogos-05-2022