Punca utama garisan kimpalan ialah: apabila plastik cair bertemu dengan sisipan, lubang, kawasan dengan halaju aliran terputus atau kawasan dengan aliran pengisian terganggu dalam rongga acuan, pertemuan pelbagai leburan;Apabila pengisian acuan suntikan pintu berlaku, bahan tidak boleh dicantum sepenuhnya.Contohnya, cangkerang peralatan elektrik,kulit periuk nasi, cangkang plastik mesin sandwic, rak kasut plastik,bampar hadapan OEM kereta, dsb. Seterusnya, kami akan berkongsi punca khusus dan penyelesaian yang sepadan bagi talian kimpalan.
1. Suhu terlalu rendah
Leburan suhu rendah mempunyai prestasi shunting dan pertemuan yang lemah dan mudah untuk membentuk garisan kimpalan.Dalam hal ini, suhu tong dan muncung boleh dinaikkan dengan sewajarnya atau kitaran suntikan boleh dilanjutkan untuk menggalakkan kenaikan suhu bahan.Pada masa yang sama, jumlah air penyejuk yang mengalir dalam acuan harus dikawal dan suhu acuan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
2. Kecacatan acuan
Parameter struktur sistem penuangan acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap keadaan pelakuran bahan cair, kerana pelakuran yang lemah terutamanya disebabkan oleh pengalihan dan pertemuan bahan cair.Oleh itu, bentuk pintu dengan lencongan yang kurang harus diguna pakai sejauh mungkin dan kedudukan pintu harus dipilih secara munasabah untuk mengelakkan kadar pengisian acuan yang tidak konsisten dan gangguan aliran bahan pengisian acuan.Jika boleh, pintu satu titik harus dipilih, kerana pintu ini tidak menghasilkan pelbagai aliran bahan, dan bahan lebur tidak akan menumpu dari dua arah, yang mudah untuk mengelakkan tanda kimpalan.
3. Ekzos acuan yang teruk
Selepas kesalahan seperti ini berlaku, pertama sekali, periksa sama ada lubang ekzos acuan disekat oleh produk pepejal bahan cair atau objek lain, dan sama ada terdapat bahan asing di pintu pagar.Jika titik pengkarbonan masih muncul selepas penyumbatan dikeluarkan, lubang ekzos harus ditambah pada titik pengumpulan die.Ia juga boleh dipercepatkan dengan meletakkan semula pintu pagar atau mengurangkan daya penutup dengan sewajarnya dan meningkatkan jurang ekzos.Dari segi operasi proses, langkah tambahan seperti mengurangkan suhu bahan dan suhu acuan, memendekkan masa suntikan tekanan tinggi dan mengurangkan tekanan suntikan juga boleh diambil.
4. Penggunaan ejen pelepas yang tidak betul
Ejen pelepas acuan yang terlalu banyak atau variasi yang salah akan menyebabkan tanda kimpalan pada permukaan bahagian plastik.Dalam pengacuan suntikan, sejumlah kecil agen pelepas biasanya digunakan secara sama rata hanya pada bahagian yang tidak mudah dirobohkan, seperti benang（nat PA6 tersuai plastik suntikan）.Pada dasarnya, jumlah agen pelepas harus diminimumkan.Pemilihan pelbagai agen pelepas mesti ditentukan mengikut keadaan pengacuan, bentuk bahagian plastik dan kepelbagaian bahan mentah.
5. Reka bentuk struktur plastik yang tidak munasabah
Jika ketebalan dinding bahagian plastik direka bentuk terlalu nipis, mungkin terdapat perbezaan besar dalam ketebalan dan terlalu banyak sisipan, yang akan menyebabkan gabungan yang lemah.Oleh itu, apabila mereka bentuk struktur bentuk bahagian plastik, perlu dipastikan bahawa bahagian paling nipis bahagian plastik mestilah lebih besar daripada ketebalan dinding minimum yang dibenarkan semasa membentuk.Di samping itu, penggunaan sisipan hendaklah diminimumkan dan ketebalan dinding hendaklah sekata yang mungkin.
Masa siaran: Jul-19-2022