Kaedah Pembentukan Logam——Tuangan

Kaedah pengeluaran di mana logam cecair dituangkan ke dalam rongga acuan yang sesuai untuk bentuk dan saiz bahagian, dan kemudian disejukkan dan dipadatkan untuk mendapatkan kosong atau bahagian biasanya dipanggil pembentukan atau tuangan logam cecair.Sebagai contoh, produk kami:brek hos suar terbalik perempuan, an6 / an8 an10penyambung pengubahsuaian litar minyak pasangan perempuan ke lelaki, An3 / an4 / an6 / an8 / an10buaian suar perempuan diubah suai dua sisi wayar pasangan aluminium perempuan.

Aliran proses: logam cecair → pengisian acuan → pengecutan pemejalan → pemutus

Ciri-ciri proses:

1. Ia boleh menghasilkan produk dengan bentuk kompleks yang sewenang-wenangnya, terutamanya yang mempunyai bentuk rongga dalaman yang kompleks.

2. Kebolehsuaian yang kuat, jenis aloi tanpa had dan saiz tuangan yang hampir tidak terhad.

3. Sumber bahan yang luas, pencairan semula produk buangan dan pelaburan peralatan yang rendah.

4. Kadar sekerap yang tinggi, kualiti permukaan yang rendah dan keadaan buruh yang lemah.

Klasifikasi pemutus:

(1) Tuangan pasir

Kaedah tuangan untuk menghasilkan tuangan dalam acuan pasir.Tuangan keluli, besi dan kebanyakan aloi bukan ferus boleh diperolehi dengan tuangan pasir.

Ciri-ciri teknikal:

1. Ia sesuai untuk membuat kosong dengan bentuk yang kompleks, terutamanya dengan rongga dalaman yang kompleks;

2. Kebolehsuaian yang luas dan kos rendah;

3. Bagi sesetengah bahan dengan keplastikan yang lemah, seperti besi tuang, tuangan pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk pembuatan bahagian atau kosongnya.

Permohonan: blok silinder enjin automotif, kepala silinder, aci engkol dan tuangan lain

(2) Pemutus pelaburan

Secara amnya, ia merujuk kepada skema tuangan di mana corak diperbuat daripada bahan boleh melebur, beberapa lapisan bahan refraktori disalut pada permukaan corak untuk membuat cangkerang acuan, dan kemudian corak itu dicairkan daripada cangkerang acuan, jadi untuk mendapatkan acuan tanpa permukaan perpisahan, yang boleh diisi dengan pasir dan dituangkan selepas pemanggangan suhu tinggi.Ia sering dipanggil "pemutus lilin yang hilang".

kelebihan:

1. Ketepatan dimensi tinggi dan ketepatan geometri;

2. Kekasaran permukaan yang tinggi;

3. Adalah mungkin untuk menuang tuangan dengan bentuk yang kompleks dan aloi tuangan tidak terhad.

Kelemahan: proses yang rumit dan kos yang tinggi

Aplikasi: ia boleh digunakan untuk pengeluaran bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan yang tinggi, atau sukar untuk diproses dengan cara lain, seperti bilah enjin turbin.

(3) Die casting

Tekanan tinggi digunakan untuk menekan logam cair ke dalam rongga acuan logam ketepatan pada kelajuan tinggi, dan logam cair disejukkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.

kelebihan:

1. Tekanan tinggi dan kadar aliran cepat cecair logam semasa tuangan die

2. Kualiti produk yang baik, saiz yang stabil dan kebolehtukaran yang baik;

3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, lebih banyak masa penggunaan die-casting die;

4. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan mempunyai faedah ekonomi yang baik.

Kelemahan:

1. Tuangan mudah menghasilkan liang halus dan keliangan pengecutan.

2. Tuangan die mempunyai keplastikan yang rendah dan tidak sesuai untuk bekerja di bawah beban hentaman dan getaran;

3. Apabila aloi takat lebur tinggi digunakan untuk tuangan die, hayat acuan adalah rendah, yang menjejaskan pengembangan pengeluaran tuangan die.

Permohonan: die casting pertama kali digunakan dalam industri automobil dan industri instrumen, dan kemudian secara beransur-ansur berkembang ke pelbagai industri, seperti jentera pertanian, industri alat mesin, industri elektronik, industri pertahanan negara, komputer, peralatan perubatan, jam tangan, kamera, perkakasan harian dan industri lain.