Tiga Faktor Kilauan Lemah Produk Pengacuan Suntikan

Banyak pengeluar acuan suntikan akan menghadapi masalah yang sama.Tiada masalah dengan kualiti produk, tetapi gloss produk benar-benar tidak layak, yang akhirnya membawa kepada produk sekerap selepas pemprosesan bahagian acuan suntikan.Sebagai tambahan kepada masalah plastik itu sendiri, terdapat juga masalah dalam aspek seperti acuan suntikan, pengeluaran, reka bentuk, dll.

1. Dari segi proses penghasilan acuan suntikan

Terdapat beberapa pilihan untuk dicuba, yang boleh diubah dengan melaraskan suhu acuan, tekanan suapan/pegangan, kelajuan pengisian dan suhu bahan.Dalam kebanyakan kes, pelarasan ini tidak akan memberi kesan yang besar, dan akan mengurangkan tetingkap proses keseluruhan pengeluaran, sekali gus meningkatkan kemungkinan masalah lain.Oleh itu, yang terbaik adalah untuk mencari proses yang paling teguh untuk bahagian dan mengekalkan kemasan permukaan acuan rongga.

2. Dari segiacuan suntikan

Apabila menangani masalah kilauan, jangan ubah kemasan permukaan keluli mati pada mulanya.Sebaliknya, mula-mula laraskan parameter proses untuk menukar gloss produk.Mati suhu yang lebih rendah, cair yang lebih sejuk, tekanan suapan/pegangan yang lebih rendah dan kelajuan pengisian yang lebih rendah boleh menjadikan bahagian plastik anda berkilat.Sebabnya ialah suhu acuan rendah, tekanan yang dikenakan adalah kecil, dan plastik tidak disalin ke butiran mikro kemasan permukaan keluli acuan.

Sebaliknya, jika gloss permukaan produk terlalu tinggi, ia boleh direalisasikan dengan mengurangkan pengilat permukaan keluli mati atau letupan pasir dalam rongga die.Kedua-dua kaedah akan mencipta lubang kecil pada keluli, dengan itu meningkatkan luas permukaan, yang akan membolehkanproduk pengacuan suntikanuntuk menyerap lebih banyak cahaya, sekali gus menjadikan bahagian anda kelihatan lebih gelap.

3. Dalam reka bentuk produk pengacuan suntikan

Satu lagi masalah gloss adalah berkaitan dengan reka bentuk produk, terutamanya di mana ketebalan dinding produk berubah.Apabila ketebalan dinding berubah, sukar untuk mengekalkan glossiness bahagian yang konsisten.Disebabkan oleh perbezaan corak aliran, bahagian dinding yang lebih nipis tidak akan berada di bawah tekanan bahan plastik yang terlalu banyak, dan hasilnya adalah kilauan kawasan ini akan lebih tinggi.

Ekzos yang tidak mencukupi juga akan menghasilkan kilauan permukaan yang tidak konsisten.Mengikut bahan dan proses yang berbeza, ekzos yang tidak mencukupi akan membawa kepada bintik-bintik gelap dan bintik-bintik terang.

Tiga perkara di atas adalah faktor penting yang mempengaruhi kekilatan produk pengacuan suntikan.asalkanpengeluar acuan suntikanmengambil kira isu-isu ini sebelum menghasilkan produk, kekilatan produk pengacuan suntikan boleh dielakkan.