1、 Apakah keluli tahan karat?
Keluli tahan karat adalah sejenis keluli.Keluli merujuk kepada keluli yang mengandungi kurang daripada 2% karbon (c), dan lebih daripada 2% besi.Unsur aloi seperti kromium (CR), nikel (Ni), mangan (MN), silikon (SI), titanium (TI) dan molibdenum (MO) ditambah kepada keluli dalam proses peleburan untuk meningkatkan prestasi keluli dan jadikan keluli mempunyai rintangan kakisan (iaitu tiada karat), yang sering kita panggil keluli tahan karat.Sebagai contoh, produk keluli tahan karat kami:banjo, sendi hujung rumah pusing,pengapit rumah,manifold ekzos, dan lain-lain.
2、 Mengapa keluli tahan karat berkarat?
Keluli tahan karat mempunyai keupayaan untuk menahan pengoksidaan atmosfera - rintangan karat, dan juga mempunyai keupayaan untuk menahan kakisan dalam medium yang mengandungi asid, alkali dan garam, iaitu rintangan kakisan.Walau bagaimanapun, rintangan kakisan keluli berbeza dengan komposisi kimianya, keadaan bersama, keadaan perkhidmatan dan jenis sederhana persekitaran.
Keluli tahan karat ialah filem oksida kaya kromium yang sangat nipis, pepejal dan halus (filem pelindung) yang terbentuk pada permukaannya untuk menghalang atom oksigen daripada terus menembusi dan mengoksida, dan mendapatkan rintangan kakisan.Sebaik sahaja filem itu rosak secara berterusan atas sebab tertentu, atom oksigen dalam udara atau cecair akan terus menyusup atau atom besi dalam logam akan terus terpisah, membentuk oksida besi longgar, dan permukaan logam akan terus terhakis.Terdapat banyak bentuk kerosakan pada topeng muka permukaan ini, dan perkara berikut adalah perkara biasa dalam kehidupan seharian:
1. Habuk yang mengandungi unsur logam lain atau lampiran zarah logam yang tidak serupa disimpan pada permukaan keluli tahan karat.Dalam udara lembap, kondensat antara lampiran dan keluli tahan karat menghubungkannya ke dalam sel mikro, menyebabkan tindak balas elektrokimia dan merosakkan filem pelindung, yang dipanggil kakisan elektrokimia.
2. Jus organik (seperti tembikai dan sayur-sayuran, mi sup dan kahak) melekat pada permukaan keluli tahan karat.Dengan kehadiran air dan oksigen, mereka membentuk asid organik, yang akan menghakis permukaan logam untuk masa yang lama.
3. Permukaan keluli tahan karat dipatuhi dengan bahan asid, alkali dan garam (seperti air alkali dan ujian semburan air kapur untuk hiasan dinding) untuk menyebabkan kakisan tempatan.4. Dalam udara yang tercemar (atmosfir yang mengandungi sejumlah besar sulfida, oksida dan hidrogen oksida), apabila menghadapi air pekat, asid sulfurik, asid nitrik dan titik cecair asid asetik akan terbentuk, menyebabkan kakisan kimia.
3、 Bagaimana untuk menangani bintik karat pada keluli tahan karat?
a) Kaedah kimia:
Gunakan pes jeruk atau semburan untuk membantu bahagian yang berkarat memasifkan semula dan membentuk filem kromium oksida untuk memulihkan rintangan kakisan.Selepas penjerukan, adalah sangat penting untuk mencuci dengan air bersih dengan betul untuk menghilangkan semua bahan pencemar dan sisa asid.Selepas semua rawatan, gunakan peralatan penggilap untuk menggilap semula dan mengelak dengan lilin penggilap.Bagi mereka yang mempunyai sedikit bintik karat di kawasan tempatan, campuran 1:1 petrol dan minyak enjin boleh digunakan untuk mengelap bintik karat dengan kain bersih.
b) Kaedah mekanikal:
Pembersihan letupan, letupan tembakan dengan zarah kaca atau seramik, penghapusan, memberus dan menggilap.Adalah mungkin untuk menghapuskan pencemaran yang disebabkan oleh bahan yang dikeluarkan sebelum ini, bahan penggilap atau bahan penghapusan dengan kaedah mekanikal.Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi punca kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap.Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sebaiknya dibersihkan secara rasmi dalam keadaan kering.Kaedah mekanikal hanya boleh membersihkan permukaan, dan tidak boleh mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri.Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggilap semula dengan peralatan penggilap selepas pembersihan mekanikal dan mengelak dengan lilin penggilap.
Masa siaran: Ogos-26-2022