Punca dan Penyelesaian Kemek Dinding Sisi Bahagian Acuan Suntikan

“Kemek” disebabkan oleh pengecutan dalaman tempatan selepas pengedap pintu atau kekurangan suntikan bahan.Kemurungan atau kemurungan mikro pada permukaanbahagian acuan suntikanadalah masalah lama dalam proses pengacuan suntikan.

Penyok biasanya disebabkan oleh peningkatan tempatan kadar pengecutan produk plastik akibat peningkatan ketebalan dinding produk plastik.Ia mungkin kelihatan berhampiran sudut tajam luaran atau pada perubahan mendadak ketebalan dinding, seperti bahagian belakang bonjolan, pengeras atau galas, dan kadangkala pada beberapa bahagian yang tidak biasa.Punca lekuk adalah pengembangan haba dan pengecutan sejuk bahan, kerana pekali pengembangan haba termoplastik agak tinggi.

Tahap pengembangan dan pengecutan bergantung kepada banyak faktor, antaranya prestasi plastik, julat suhu maksimum dan minimum dan tekanan mengekalkan tekanan rongga acuan adalah faktor yang paling penting.Saiz dan bentukbahagian plastik, serta kelajuan penyejukan dan keseragaman juga merupakan faktor yang mempengaruhi.

Jumlah pengembangan dan pengecutan bahan plastik dalam proses pengacuan adalah berkaitan dengan pekali pengembangan haba plastik yang diproses.Pekali pengembangan haba dalam proses pengacuan dipanggil "pengecutan acuan".Dengan pengecutan penyejukan bahagian acuan, bahagian acuan kehilangan sentuhan rapat dengan permukaan penyejukan rongga acuan.Pada masa ini, kecekapan penyejukan berkurangan.Selepas bahagian acuan terus sejuk, bahagian acuan terus mengecut.Jumlah pengecutan bergantung kepada kesan gabungan pelbagai faktor.

Sudut tajam pada bahagian acuan menyejukkan paling cepat dan mengeras lebih awal daripada bahagian lain.Bahagian tebal berhampiran bahagian tengah bahagian acuan adalah paling jauh dari permukaan penyejukan rongga dan menjadi bahagian terakhir bahagian acuan untuk membebaskan haba.Selepas bahan di sudut diawet, bahagian yang dibentuk akan terus mengecut apabila cair berhampiran bahagian tengah sejuk.Satah di antara sudut tajam hanya boleh disejukkan secara unilateral, dan kekuatannya tidak setinggi bahan di sudut tajam.

Pengecutan penyejukan bahan plastik di tengah bahagian menarik permukaan yang agak lemah antara sudut yang disejukkan separa dan sudut tajam dengan darjah penyejukan yang lebih besar ke dalam.Dengan cara ini, lekukan terhasil pada permukaan bahagian acuan suntikan.

Kewujudan lekuk menunjukkan bahawa pengecutan acuan di sini lebih tinggi daripada pengecutan bahagian sekelilingnya.Sekiranya pengecutan bahagian acuan di satu tempat lebih tinggi daripada di tempat lain, maka sebab lengkungan bahagian acuan itu.Tegasan baki dalam acuan akan mengurangkan kekuatan hentaman dan rintangan suhu bahagian acuan.

Dalam sesetengah kes, penyok boleh dielakkan dengan melaraskan keadaan proses.Sebagai contoh, semasa proses mengekalkan tekanan bahagian acuan, bahan plastik tambahan disuntik ke dalam rongga acuan untuk mengimbangi pengecutan acuan.Dalam kebanyakan kes, pintu pagar jauh lebih nipis daripada bahagian lain bahagian tersebut.Apabila bahagian acuan masih sangat panas dan terus mengecut, pintu pagar kecil telah sembuh.Selepas pengawetan, penahan tekanan tidak mempunyai kesan pada bahagian acuan dalam rongga.