Proses pengacuan suntikan plastik terlebih dahulu mestilah acuan suntikan.Jika ia adalah bahagian pengacuan suntikan yang mudah, acuan itu agak mudah untuk dihasilkan, sepertiAcuan suntikan untuk Takal.Jika bahagian pengacuan suntikan dengan struktur kompleks ditemui, pengeluar pengacuan suntikan juga menghadapi kesukaran tertentu dalam pembuatan acuan.
Kesukaran 1: Rongga dan teras bahagian acuan suntikan adalah tiga dimensi.
Bentuk atas dan bawah bahagian plastik secara langsung dibentuk oleh rongga dan teras.Permukaan tiga dimensi yang kompleks ini sukar untuk dimesin, terutamanya untuk permukaan rongga lubang buta.Sekiranya kaedah pemprosesan tradisional diguna pakai, ia memerlukan bukan sahaja tahap teknikal pekerja yang tinggi, lebih banyak alat bantu, lebih banyak alat, tetapi juga kitaran pemprosesan yang panjang.
Kesukaran 2: ketepatan dan kualiti permukaan bahagian acuan suntikan dikehendaki tinggi, dan hayat perkhidmatan adalah panjang.Sebagai contoh,Cengkerang plastik, Acuan Lampu Auto,Suntikan POM bahagian kendiri acuan.
Pada masa ini, ketepatan dimensi bahagian plastik am diperlukan untuk menjadi it6-7, dan kekasaran permukaan ialah Ra0.2-0.1 μ m.Ketepatan dimensi bahagian acuan suntikan yang sepadan diperlukan untuk menjadi it5-6, dan kekasaran permukaan ialah Ra0.1 μ M dan ke bawah.
Acuan suntikan ketepatan menggunakan asas acuan tegar, yang meningkatkan ketebalan acuan, dan menambah lajur sokongan atau elemen kedudukan kon untuk mengelakkan acuan daripada dimampatkan dan cacat.Kadangkala tekanan dalaman boleh mencapai 100MPa.
Kesukaran 3: Proses pengacuan suntikan adalah panjang dan masa pembuatan adalah singkat.
Untuk bahagian acuan suntikan, kebanyakannya adalah produk lengkap yang sepadan dengan bahagian lain.Dalam banyak kes, ia telah disiapkan di atas bahagian lain, menunggu padanan bahagian acuan suntikan untuk dilancarkan.Oleh kerana keperluan yang tinggi untuk bentuk atau ketepatan dimensi produk dan ciri-ciri berbeza bahan resin, acuan perlu diuji dan diubah suai berulang kali selepas selesai pembuatan acuan, yang menjadikan masa pembangunan dan penghantaran sangat ketat.
Kesukaran 4: bahagian suntikan dan acuan direka dan dikilangkan di tempat yang berbeza.
Pembuatan acuan bukanlah matlamat utama, tetapi reka bentuk produk akhir dicadangkan oleh pengguna.Mengikut keperluan pengguna, pengeluar acuan mereka bentuk dan mengeluarkan acuan, dan dalam kebanyakan kes, produk yang dihasilkan melalui pengacuan suntikan juga terdapat dalam pengeluar lain.Dengan cara ini, reka bentuk produk, reka bentuk acuan dan pembuatan dan pengeluaran produk dijalankan di tempat yang berbeza.
Untuk produk plastik, perkara pertama yang perlu dilakukan oleh pengeluar acuan suntikan ialah menilai kesukaran pembangunan acuan.Semakin tinggi kesukaran, semakin tinggi kosnya.
Masa siaran: 11-Okt-2022